Меры твёрдости применяются при проверке точности показаний и калибровке приборов для измерения твёрдости по методу Супер-Роквелла (ГОСТ 22975-78) в лабораторных и цеховых условиях. Меры твёрдости эксплуатируются с твердомерами всех типов: стационарными, переносными, портативными отечественного и зарубежного производства.
Меры твёрдости изготавливаются в виде плиток прямоугольной формы с одной рабочей поверхностью из качественной углеродистой или легированной стали, метрологические характеристики мер соответствуют ГОСТ 9031-75 «Меры твёрдости образцовые. Технические условия». К мере прилагается Сертификат о калибровке предприятия-изготовителя, в котором указывается серийный номер меры, значение твёрдости с обозначением шкалы твёрдости, размах значений, дата калибровки, срок действия сертификата. На рабочей поверхности каждой меры твёрдости имеется 5-6 отпечатков, произведённых в процессе первичной калибровки меры при выпуске из производства.
Маркировка:
Меры твёрдости Супер-Роквелла реализуются поштучно. По желанию, меры твёрдости могут комплектоваться в виде наборов из 6 шт. мер твёрдости:
Особенности измерения на мерах твёрдости Супер-Роквелла:
ГОСТ 9013-59 п. 4.6. "Расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее четырёх диаметров отпечатка (но не менее 2 мм). Расстояние от центра отпечатка до края образца должно быть не менее 2,5 диаметра отпечатка (но не менее 1 мм)."
Исходя из этого требования допустимое количество отпечатков на мере твёрдости Роквелла определяется размером рабочей поверхности этой меры, диаметром шарика в наконечнике (для шкалы HRB) и прилагаемой нагрузкой. Для удобства потребителей некоторые зарубежные производители гравировкой наносят на рабочую поверхность сетку из квадратов с тем, чтобы оператор твердомера производил индентирование наконечника в центр каждого квадрата. Такой дизайн полностью решает проблему соблюдения дистанции между соседними отпечатками и краем рабочей поверхности для всех типов мер твёрдости Роквелла.