Описание метода

     Капиллярный метод неразрушающего контроля (ГОСТ 18442-80) основан на капиллярном проникновении внутрь дефекта индикаторной жидкости и предназначен для выявления дефектов, имеющих выход на поверхность объекта контроля. Данный метод пригоден для выявления несплошностей с поперечными размером 0,1 - 500 мкм, в том числе сквозных, на поверхности черных и цветных металлов, сплавов, керамики, стекла и т.п. Широко применяется для контроля целостности сварного шва.

     Технология применения капиллярного метода состоит из нескольких этапов.

1. Предварительная очистка и сушка.

Очистка поверхности контроля может проводится разными способами, с применением разных очистителей. Основная задача этого этапа - удалить разные загрязнения и обеспечить доступ пенетранта внутрь дефектов. После очистки производится сушка участка контроля с соблюдением технологии сушки.  

 

2. Нанесение пенетранта. 

2 этапПенетрант наносится на поверхность объекта контроля. Благодаря особым качествам, которые обеспечиваются подбором определенных физических свойств пенетранта: поверхностного натяжения, вязкости, плотности, он, под действием капиллярных сил, проникает в мельчайшие дефекты, имеющие выход на поверхность объекта контроля. Операция нанесения пенетранта имеет свои тонкости и требует тщательного соблюдения технологии. После определенного времени контакта с пенетрантом производится удаление излишков пенетратна с поверхности контроля.

3. Нанесение проявителя.

3 этапПосле удаления излишков пенетранта и при необходимости сушки, производят нанесение проявителя на поверхность объекта контроля. Назначение проявителя - извлечение из дефекта достаточног для индикации количества пенетранта. Проявитель может наноситься как сухим, так и мокрым способом. Толщина проявителя должна быть оптимальной и достаточной для формирования четкого индикаторного рисунка дефекта. Время формирования индикаторного рисунка составляет как правило от 10 до 30 минут и зависит от многих факторов. 

4. Контроль.

4 этапПри соблюдении всех правил имеющиеся дефекты видны достаточно контрастно. Индикаторные следы в виде линий указывают на трещины или царапины, отдельные точки - на поры. Знания особенностей применяемых материалов и технологий обеспечивают требуемый уровень чувствительности при проведении капиллярного контроля. После проведения контроля производится удаление остатков капиллярных средств с объекта контроля.

     Согласно ГОСТ 18442-80 класс чувствительности контроля определяется в зависимости от размера выявляемых дефектов. В качестве параметра размера дефекта принимается поперечный размер дефекта на поверхности объекта контроля – так называемая ширина раскрытия дефекта. Поскольку глубина и длина дефекта также оказывают существенное влияние на возможность его обнаружения (в частности, глубина должна существенно больше раскрытия), эти параметры считаются стабильными. Нижний порог чувствительности, т.е. минимальная величина раскрытия выявленных дефектов ограничивается тем, что весьма малое количество пенетранта; задержавшееся в полости небольшого дефекта, оказывается недостаточным, чтобы получить контрастную индикацию при данной толщине слоя проявляющего вещества. Существует также верхний порог чувствительности, который определяется тем, что из широких, но неглубоких дефектов пенетрант вымывается при устранении излишков пенетранта на поверхности. Установлено 5 классов чувствительности ( по нижнему порогу) в зависимости от размеров дефектов.

Класс чувствительности Ширина раскрытия дефекта, мм
 I  Менее 1
 II  1-10
 III  10-100
 IV  100-500
 Технологический  Не нормируется

 

 

Контакты:

ООО "АСК-РЕНТГЕН Сибирь"

630099, г.Новосибирск

ул.Орджоникидзе, 40

  • Моб.: +7903 930 55 77
  • Email: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. ;  Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Новости